廢氣處理設(shè)備的日常點(diǎn)檢是保障其穩(wěn)定運(yùn)行、避免廢氣非正常排放的核心環(huán)節(jié)。以下清單基于行業(yè)規(guī)范及最新技術(shù)指南整理，涵蓋關(guān)鍵檢查項(xiàng)目、操作要點(diǎn)及管理要求，供企業(yè)參考執(zhí)行。

一、每日必檢項(xiàng)目

1.設(shè)備基礎(chǔ)功能檢查

檢查風(fēng)機(jī)、馬達(dá)、循環(huán)泵等動力設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異響或異常振動。

確認(rèn)除塵系統(tǒng)的檢查孔、密閉門、風(fēng)管是否漏風(fēng)或堵塞。

檢查布袋除塵器的布袋是否破損，灰斗（桶）是否溢出。

驗(yàn)證洗滌塔吸收液pH值是否達(dá)標(biāo)（一般控制在8-10，酸性廢氣需按工藝調(diào)整）。

2.運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

觀察設(shè)備壓力、溫度、流量等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

檢查傳感器、監(jiān)測儀器（如VOC在線監(jiān)測設(shè)備）是否正常工作，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。

3.排放口與管道檢查

確認(rèn)廢氣排放口無異味、無可見煙塵，排放濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。

檢查排氣管道是否堵塞、泄漏或腐蝕，連接處是否牢固。

4.安全與環(huán)境合規(guī)

嚴(yán)禁未經(jīng)處理的廢氣直接外排，車間內(nèi)需確保全流程密閉。

檢查電氣系統(tǒng)是否存在漏電、短路等安全隱患。

二、每周/月度專項(xiàng)檢查

1.深度維護(hù)項(xiàng)目

清潔設(shè)備內(nèi)部部件（如換熱器、噴嘴、活性炭層），清除積塵或結(jié)垢。

檢查化學(xué)藥品儲罐液位，及時(shí)補(bǔ)充藥劑。

潤滑風(fēng)機(jī)軸承、傳動部件，更換磨損件（如濾料、密封圈）。

2.系統(tǒng)聯(lián)動驗(yàn)證

測試環(huán)保設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)動性，確保開機(jī)時(shí)環(huán)保設(shè)施優(yōu)先啟動、關(guān)機(jī)時(shí)延后關(guān)閉。

模擬故障場景，驗(yàn)證應(yīng)急停機(jī)程序的響應(yīng)效率。

三、臺賬記錄與管理要求

1.記錄內(nèi)容

每日點(diǎn)檢結(jié)果（如設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)異常、處理措施）。

維護(hù)保養(yǎng)記錄（如濾料更換、清灰時(shí)間、藥劑添加量）。

故障處置報(bào)告（包括原因分析、修復(fù)過程、預(yù)防措施）。

2.保存規(guī)范

臺賬需現(xiàn)場留存至少1個(gè)月，電子檔案保存3年以上。

關(guān)鍵參數(shù)（如pH值、排放濃度）需實(shí)時(shí)記錄，支持追溯分析。

四、應(yīng)急響應(yīng)與責(zé)任制度

1.故障處理流程

設(shè)備異常時(shí)立即停止產(chǎn)污工序，并向環(huán)保部門報(bào)備。

啟用備用部件（如備用布袋、活性炭箱）快速修復(fù)，減少停機(jī)時(shí)間。

2.責(zé)任分工

指定專人負(fù)責(zé)日常點(diǎn)檢，并接受定期技能培訓(xùn)。

每年組織一次應(yīng)急演練，評估預(yù)案有效性。

科學(xué)的點(diǎn)檢清單能大幅降低設(shè)備故障率，避免因違規(guī)排放引發(fā)的環(huán)保處理風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)需結(jié)合自身工藝特點(diǎn)（如酸性廢氣、VOCs處理等）細(xì)化檢查項(xiàng)，并通過自動化監(jiān)控（如傳感器、遠(yuǎn)程控制）提升運(yùn)維效率，最終實(shí)現(xiàn)環(huán)保合規(guī)與經(jīng)濟(jì)效益的雙重目標(biāo)。