1.包裝印刷廢氣概述

包裝印刷廠的主要產品為各種塑料薄膜的印刷制品,在產品生產中大量使用彩色油墨和有機溶劑，油墨用的溶劑主要是甲苯、乙酸乙酯及少量丁酮。這些溶劑在產品生產過程中變?yōu)閂OC廢氣大量排出。VOC對人的危害很大，因此 ,對包裝印刷廠生產車間排出的 VOC廢氣必須進行嚴格控制 ,并采取有效的凈化工藝進行治理。

2.包裝印刷VOC廢氣處理方法

目前針對包裝印刷VOC廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.1 活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使廢氣通過吸附劑層后得以凈化。最常用的吸附技術采用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法凈化效率高（隨著吸附劑的飽和，凈化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環(huán)境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

2.2 低溫等離子法

利用介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從而達到凈化廢氣的目的。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關系，濕度越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電系統(tǒng)，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

2.3 燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

2.4 UV光解法

通過采用UV-D 波段內的真空紫外線（波長范圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0.3 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個凈化過程無需添加任何化學助劑或者特殊限制條件。

3.包裝印刷VOC廢氣處理工藝與說明

采用活性炭吸附，飽和時間會很短，如果不及時更換活性炭，堵塞的活性炭會造成排氣系統(tǒng)的失衡，從而影響正常生產甚至引發(fā)安全事故。同時更換活性炭的工作量很大，產生的廢棄活性炭又形成了新的固廢污染，后期維護成本高。

采用低溫等離子處理廢氣，廢氣會直接經過放電系統(tǒng)，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

UV光解凈化技術針對有機廢氣處理，能實現(xiàn)高效穩(wěn)定的凈化。不需要添加任何化學助劑或者特殊限制條件，設備占地面積小，基本可實現(xiàn)免維護，運行費用較燃燒法和低溫等離子法要低，設備安全、防爆。

以上關于包裝印刷VOC廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實對于包裝印刷VOC廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。如果您有包裝印刷VOC廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供廢氣處理方案或者技術。